Rahmenfilterpresse

Es handelt sich um eine Batch-Filterpresse. Es nutzt Druck als treibende Kraft für die Filtration. Es ermöglicht eine effiziente Feststoff-{2}}Flüssigkeitstrennung für verschiedene industrielle Anwendungen.

Die Ausrüstung besteht aus Schlüsselkomponenten. Die Hauptteile sind Druckplatte, Hauptträger, Druckplatte, manuelles Plattenziehsystem, Maschinensockel und elektrischer Schaltschrank. Filterplatten und Filterrahmen sind abwechselnd angeordnet. Zwischen jeder Platte und dem Rahmen wird ein Filtertuch eingeklemmt. Alle diese Teile bilden zusammen geschlossene Filterkammern. Die Filterkammern sind das Herzstück der Fest-{5}}Flüssigkeitstrennung.

Es folgt einem klaren und einfachen Arbeitszyklus. Zunächst presst das Verdichtungsgerät die Filterplatten und -rahmen fest zusammen. Auf diese Weise entstehen dichte Filterkammern. Zweitens spritzt die Förderpumpe die Suspension mit Druck in die Filterkammern. Der flüssige Teil passiert das Filtertuch. Nach dem Passieren des Tuchs wird es zum Filtrat. Das Filtrat fließt entlang der Rillen der Filterplatten. Anschließend bewegt es sich zu den Eckkanälen der Platten und Rahmen und wird nach außen abgegeben. Feste Partikel in der Suspension werden durch das Filtertuch blockiert. Sie sammeln sich auf dem Tuch an und bilden Filterkuchen. Nach dem Filtrationsschritt können die Arbeiter bei Bedarf Wasch- und Lufttrocknungsvorgänge durchführen. Abschließend wird die Filterpresse geöffnet. Die Filterkuchen werden entfernt. Das Filtertuch wird gründlich gereinigt. Dann beginnt das Gerät mit dem nächsten Arbeitszyklus.

Es bietet herausragende Leistungsvorteile für den industriellen Einsatz. Es unterstützt die Hochdruckfiltration. Sein Filtrationsdruck kann normalerweise 0,6-2,0 MPa erreichen. Für besondere Anforderungen kann sogar ein höherer Druck erreicht werden. Es verfügt über eine hohe Filtrationspräzision. Die Präzision kann bis zu mehreren Mikrometern betragen. Die dabei entstehenden Filterkuchen haben einen geringen Feuchtigkeitsgehalt. Es erleichtert die Weiterverarbeitung und den Transport des Filterkuchens. Die gesamte Ausrüstung verfügt über eine robuste und langlebige Struktur. Es kann an den langfristigen Dauerbetrieb an Industriestandorten angepasst werden.

Es stehen drei Verdichtungsmodi zur Auswahl. Es erfüllt unterschiedliche Anwendungsanforderungen und Standortbedingungen. Manuelle Verdichtung: Die Druckplatte wird mithilfe eines Spindelhubgetriebes gedrückt. Es eignet sich für Nutzungsszenarien in kleinem Maßstab und mit geringer{4}}Frequenz. Mechanische Verdichtung: Ein Elektromotor mit Untersetzungsgetriebe treibt die Druckplatte an. Es bietet eine stabile und moderate Verdichtungskraft. Hydraulische Verdichtung: Eine hydraulische Station treibt die Druckplatte über hydraulische Zylinderkomponenten an. Es verfügt über eine große Verdichtungskraft und einen hohen Automatisierungsgrad.

Es ist in vielen Industriebereichen weit verbreitet. Es handelt sich um eine notwendige Ausrüstung zur Fest-Flüssigkeitstrennung für verschiedene Branchen. Chemische Industrie: Sie dient der Trennung von Reaktionsprodukten. Es gewinnt auch Katalysatoren in der chemischen Produktion zurück. Lebensmittelindustrie: Es wird in Stärkeproduktionsprozessen eingesetzt. Es wird auch für die Weinfiltration und andere Lebensmittelverarbeitungsverbindungen verwendet. Pharmazeutische Industrie: Sie dient der Reinigung und Trennung von pharmazeutischen Rohstoffen und Fertigprodukten. Kohle-, Bergbau- und Metallurgieindustrie: Es ermöglicht die Fest-{8}Flüssigkeitstrennung von Abraumschlamm und Kohleschlamm. Es reduziert die Umweltverschmutzung und recycelt nützliche Ressourcen.